1、開裂的現(xiàn)象
開裂方式一般可歸為兩種情況：
1)從焊角的內(nèi)角角頂開始；
2)以比較規(guī)律的直線沿焊縫開裂。
2、“焊縫開裂”產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施“
造成焊縫開裂的原因業(yè)內(nèi)的看法比較統(tǒng)一，其主要原因是焊接工藝存在問題，焊角強(qiáng)度達(dá)不到應(yīng)有的數(shù)值，導(dǎo)致焊角開裂。
如下幾方面的焊接工藝將對焊角強(qiáng)度產(chǎn)生直接的影響，也對焊縫開裂產(chǎn)生重要的影響，值得注意：
1)型材下料的幾何尺寸精度，如長度、角度，框和扇的對角線公差必須保證在2 n～3咖以內(nèi)，以避免焊接余量和焊接熔化量不均，焊角強(qiáng)度降低，同時可避免在焊角產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。
2)焊板質(zhì)量和焊接溫度的設(shè)置。焊板上的溫度分布必須均勻，焊板的設(shè)置溫度和實(shí)際溫度的吻合性要好；設(shè)置的加熱溫度過高或過低都將使焊角強(qiáng)度降低。
3)進(jìn)給壓力的設(shè)置。焊角強(qiáng)度與進(jìn)給壓力的關(guān)系應(yīng)該是：隨著進(jìn)給壓力的增大，焊角強(qiáng)度增大，進(jìn)給壓力超過一個最佳值時，焊角強(qiáng)度反而下降j另外要注意前后壓鉗壓力的設(shè)置應(yīng)保證型材不變形、不位移，在焊接過程中一旦型材發(fā)生位移，焊角強(qiáng)度將嚴(yán)重下降。
4)型材靠板的調(diào)整和使用。必須調(diào)整好靠板的直線度和垂直度，以及靠板內(nèi)側(cè)與鉗口邊緣的相對位置，型材靠板調(diào)整不當(dāng)，將使型材產(chǎn)生錯位和偏熔偏焊，嚴(yán)重影響著型材的焊角強(qiáng)度。型材靠板高度應(yīng)與型材高度相協(xié)調(diào)(前者稍低)，有些組裝廠靠板不齊全，用小系列型材的靠板來焊大寬度的型材，這是不可取的。
5)焊布的質(zhì)量和清潔。對于使用期限已過或已穿孔的焊布應(yīng)及時更換，同時應(yīng)注意保持焊布的清潔，有粘附物要及時清除。有些組裝廠為了節(jié)省工時，上好膠條后再焊接型材，致使焊布粘膠，弄得焊布黑黑的一片膠料，這是一種只追求效率而不追求質(zhì)量的做法。，另外，不宜采用同一工藝參數(shù)焊接不同品種規(guī)格的型材或不同廠家的型材。
3、“材料開裂”的原因
型材產(chǎn)生“材料開裂”與型材本身的內(nèi)應(yīng)力和型材所受到的外應(yīng)力均有關(guān)系，當(dāng)外應(yīng)力大于內(nèi)應(yīng)力時，型材便產(chǎn)生“材料開裂”。
1)在設(shè)計、生產(chǎn)過程中使型材產(chǎn)生“材料開裂”的不利因素1)焊角開裂的小端面問題。有人通過焊角開裂的模擬試驗，對不銹鋼伸縮門的角部做壓力破壞性容易開裂的型材試驗，得出如下結(jié)論：容易開裂的型材，其焊角強(qiáng)度的試驗值通常也較低。而焊角強(qiáng)度低的型材多集中在小端面型材上，因而小端面型材較容易產(chǎn)生焊角開裂。因此，用小端面型材制作門框、門扇時，其尺寸不宜過大。
2)同種型材在常溫下其可焊性一般來說差別并不是很大，但當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時情況就不一樣了，溫度越低，不同配方的焊角強(qiáng)度值落差就越大，建議組裝廠通過對比試驗，選用低溫條件下可焊性好的型材。
3)型材擠出加工中的塑化度。有人通過試驗發(fā)現(xiàn)，型材的材料開裂現(xiàn)象與型材的塑化度有著明顯的關(guān)系，塑化不良或塑化過度的型材都容易產(chǎn)生。材料開裂”。因此在型材生產(chǎn)過程中，廠家應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，把握適合的塑化度，使型材達(dá)到較佳的性能，具有最好的承受外界應(yīng)力的能力。
2焊接與組裝對“材料開裂”的影響及其預(yù)防措施除了本文中的第二點(diǎn)外，還有如下幾方面對型材的“材料開裂”有著明顯的影響。
1)焊接環(huán)境溫度。焊接環(huán)境溫度較低時(≤15℃)所焊的框、扇較容易發(fā)生焊角開裂的情況，這與焊接過程中型材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。在型材焊接時，端面被焊板加熱至熔融狀態(tài)，但端面附近型材卻處于常溫狀態(tài)，這樣就在焊接區(qū)和型材區(qū)之間形成一個溫度梯度分布區(qū)域。在冷卻過程中，這一狹小的區(qū)域內(nèi)就會由于型材冷卻、收縮不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，焊接溫度與環(huán)境溫度相差越大，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力就越大。在內(nèi)應(yīng)力與外應(yīng)力的共同作用下，焊角就會從這一狹小的區(qū)域開裂，而往往不是從焊縫開始開裂。因此，有條件的組裝廠其焊接車問的環(huán)境溫度必須保持在16℃以上，而且冬季戶外環(huán)境溫度比較低時，型材必須在室內(nèi)貯存24 h以上。沒有條件的組裝廠在型材焊接前應(yīng)想辦法將型材、焊機(jī)平臺和壓鉗預(yù)熱。
2)清角作業(yè)。在清理框、扇內(nèi)角的焊瘤時，應(yīng)避免用扁鏟刀鑿擊而產(chǎn)生刀痕，產(chǎn)生的刀痕會成為后道工序安裝壓邊時應(yīng)力集中最嚴(yán)重的部位。
3)鋁滑軌和壓條的開料尺寸。為了防止壓條之間或鋁滑軌與邊框的配合出現(xiàn)縫隙，很多組裝廠在確定壓條和鋁滑軌的尺寸時往往取高不取低，如果壓條和鋁滑軌的尺寸余量過大，往往導(dǎo)致安裝時框、扇角部被撐裂。建議壓條和鋁滑軌的下料尺寸按每樘框、扇的實(shí)際尺寸進(jìn)行操作。
4、安裝對“材料開裂”的影響及其預(yù)防措施
1)在冬季安裝伸縮門時，應(yīng)減少戶外作業(yè)的工作。一方面可以避免框扇在安裝時處于懸空狀態(tài)而造成角部開裂，另一方面可以避免室外冷環(huán)境對材料的冷脆影響。
2)不銹鋼伸縮門洞口的位置必須橫平豎直，洞口尺寸大小適宜。洞口歪斜不規(guī)范，造成相鄰兩門框的夾角不等于90。，使框、扇的角部應(yīng)力加大。
3)固定方法應(yīng)優(yōu)選采用固定片固定法，盡量不采用膨脹螺釘內(nèi)附固定法，且固定片安裝的間距應(yīng)符合國標(biāo)要求。由于膨脹螺釘?shù)木o固作用和不可變形的特性，它不但不能緩解和消除門框所受的應(yīng)力，甚至還會增加應(yīng)力、引發(fā)焊角開裂。
4)伸縮門與洞口之間的伸縮縫內(nèi)必須采用泡沫塑料或其他彈性材料填塞，避免在溫度變化時影響塑門的尺寸變化。
影響型不銹鋼伸縮門焊角開裂的因素較為復(fù)雜，既可能是型材的內(nèi)在質(zhì)量問題，也可能是不銹鋼伸縮門組裝和安裝方面的問題，這樣就要求型材生產(chǎn)企業(yè)與組裝廠及其他用戶加深技術(shù)交流合作，從各方面同時人手，采取合理的應(yīng)對措施，才可能達(dá)到減少和預(yù)防型材焊角發(fā)生開裂的目的。
